說到模壓成型，我們自然就會想到模壓生產的主要設備&塵誨補蟬丑;&塵誨補蟬丑;四柱液壓機，對于模壓成型的方法，想必四柱液壓機廠家最熟悉不過了，因為它們在生產測試四柱液壓機功能的時候自然少不了模壓成型工藝。

　　據四柱液壓機廠家山東麻花星空視頻影視大全機床有限公司介紹說，模壓生產的主要設備是四柱液壓機，液壓機在壓制過程中的作用是通過模具對塑料施加壓力、開啟模具和頂出制品。模壓成型主要用于熱固性塑料的成型。對于熱塑性塑料，由于需要預先制取坯料，需要交替地加熱再冷卻，故生產周期長，生產效率低，能耗大，而且不能壓制形狀復雜和尺寸較為精確的制品，因此一般趨向于采用更經濟的注射成型。

 

　　四柱液壓機廠家技術人員進一步介紹，模壓用的壓制成塑機（簡稱壓機），為四柱液壓機，其壓制能力以公稱噸數表示，一般有40遲﹑63遲﹑1翱翱遲﹑160遲﹑200遲﹑250遲﹑400遲﹑500遲等系列規格壓機。多層壓機有千噸以上。四柱液壓機規格的主要內容包括操作噸位、頂出噸位、固定壓模用的模板尺寸和操作活塞、頂出活塞的行程等。一般四柱液壓機的上下模板裝有加熱和冷卻裝置。小型制件可以用冷壓機（不加熱，只通冷卻水）專作定型冷卻用，用加熱壓機專作熱塑化用，這樣可以節能。

 

　　用四柱液壓機進行模壓生產的具體流程如下：

 

　　四柱液壓機廠家繼續補充說，使用四柱液壓機壓制時，首先把塑料加入敞開的模具內，隨后向工作油缸通入壓力油，活塞連同活動橫梁以立柱為導向，向下（或向上）運動，進行閉模，最終把四柱液壓機產生的力傳遞給模具并作用在塑料上。模具內的塑料，在熱的作用下熔融和軟化，借助液壓機所施壓力充滿模具并進行化學反應。

 

　　為了排出塑料在縮合反應時所產生的水分及其他揮發物，保證制品的質量，需要進行卸壓排氣。隨即升壓并加以保持，此時塑料中的樹脂繼續進行化學反應，經一定時間后，便形成了不溶不熔的堅硬固體狀態，完成固化成型，隨即開模，從模具中取出制品。清理模具后，即可進行下一輪生產。