四柱液壓機液壓系統(tǒng)的管路進行在線循環(huán)油沖洗是為了清除以前的各道工序中遺落在管內的機械雜質或其它顆粒,達到液壓系統(tǒng)正常運行所需的清潔度。液壓系統(tǒng)管道在酸洗、鈍化并排凈管內殘液后立即與油沖洗裝置連成循環(huán)油沖洗回路進行在線循環(huán)油沖洗。

四柱液壓機在線循環(huán)沖洗采用的沖洗油必須與系統(tǒng)的工作介質相溶（切忌使用煤油作為沖洗介質）。在向沖洗裝置的油箱中注油時采用高于系統(tǒng)過濾精度的精濾油車加注;在沖洗過程中可采用升高油溫、變換沖洗方向或振動管路等方法以加強沖洗效果。應在最末一根管子的末端且處于回油過濾器之前取樣進行檢驗。

四柱液壓機在線循環(huán)油沖洗回路的選擇。在線循環(huán)油沖洗系統(tǒng)的連接形式可依據(jù)系統(tǒng)管路的復雜程度、管路的長度及管路本身的特性選擇串聯(lián)式?jīng)_洗回路、并聯(lián)式?jīng)_洗回路或串、并聯(lián)混合式回路。串聯(lián)式?jīng)_洗回路的連接簡便、快捷,不易形成短路,沖洗效果檢驗工作量小,但回路長度較長,對沖洗裝置的沖洗泵的出口壓力要求較高。并聯(lián)式?jīng)_洗回路的長度較短,沖洗距離近,沖洗效果相對要好,但回路連接繁瑣,易構成短路,對沖洗裝置的沖洗泵的流量要求較大,沖洗取樣時每個回路均需取樣檢驗,其沖洗效果的檢驗勢必增加難度。可以綜合考慮上述各項因素選擇串、并聯(lián)混合式?jīng)_洗回路。

四柱液壓機在線循環(huán)油沖洗的流速、流量的選擇。系統(tǒng)管道內的沖洗油的最小流速要能夠滿足使其在管道內呈紊流狀態(tài)，油沖洗時系統(tǒng)管道中的流速越高,油沖洗的效果就越好,油沖洗所需時間就越短,對縮短工期起著十分重要的作用。我們可以根據(jù)最小流速算出最小流量，來選擇沖洗泵的排量。

四柱液壓機系統(tǒng)壓力試驗：液壓系統(tǒng)的壓力試驗在系統(tǒng)的油沖洗合格后進行,試驗介質采用經(jīng)過濾且過濾精度不低于系統(tǒng)過濾精度的工作介質,以免污染系統(tǒng)內部。為避免二次污染,尤其施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣的情況下,如果系統(tǒng)自身的液壓泵能滿足壓力試驗要求，則盡量利用系統(tǒng)液壓泵。系統(tǒng)壓力試驗的升壓過程要逐級分段進行,每升高一級要穩(wěn)壓幾分種,并觀察管路是否正常。達到試驗壓力后穩(wěn)壓一段時間再降至工作壓力,然后進行全面檢查：包括檢查系統(tǒng)的所有焊縫和連接口有無漏油、管道有無永久變形。

四柱液壓機系統(tǒng)調整和試運轉：液壓系統(tǒng)屬于機電一體化裝備,配管完成后要同其他相關專業(yè)相配合,驗證其管路與執(zhí)行機構連接方向的正確性,因此,液壓配管施工范圍應持續(xù)至系統(tǒng)調試完畢。系統(tǒng)的壓力試驗進行完畢且管道全部復位后,方可進行系統(tǒng)調試(其他相關專業(yè)也具備試車條件)&蒼產(chǎn)蟬辮;。

液壓系統(tǒng)調試過程中,所有管道不應有泄漏和不允許的振動;要重點檢查系統(tǒng)壓力試驗后管道復位的部位。系統(tǒng)調試程序可按手動單部件調試、電動單部件調試、聯(lián)動調試、計算機集中控制調試的順序進行。系統(tǒng)調試要逐個回路依次進行,在調試一個回路時其余回路要處于關閉狀態(tài)。在調試過程中要逐個檢查液壓回路與執(zhí)行機構的有桿腔、無桿腔的連接是否正確,執(zhí)行機構的運動方向是否正確。